Металлообработка лазером от 1 детали может выполняться любыми способами: с помощью кислорода, с применением смеси газов (аргона или азота), при помощи сжатого воздуха. Выбор газа для нарезания лучом зависит от того, из каких материалов состоит деталь, какую толщину имеет заготовка, предстоит ли последующая обработка. А если вас интересует лазерная резка, переходите на сайт https://sibrez.ru/uslugi/lazernaya-rezka/. К примеру, применение кислорода дает возможность добиться максимально больших температур при резке, а аргон будет незаменим при нарезании титана и циркония.
Современные лазеры предназначаются для раскраивания металла толщиной от 0,2 мм до 40 мм. Принцип резки лазером заключается в том, что луч обеспечивает загорание, плавление, исчезновение, выдувание газовой струёй материала того участка, на который он направлен.
В зависимости от тела, которое вырабует луч, можно отметить три типа оборудования для листовой лазерной порезки:
- Твердотельные станки для лазерной резки. Снабжены диодом и стержнем, состоящим из рубина, граната либо неодимового стекла. Мощные лампы направляют заряд энергии на оптический стержень, который выполняет ее проекцию на поверхность для работы. Фокусировка выполняется также за счёт зеркал и призме. Твердотельное оборудование предназначается для разрезания меди, алюминия, сплавов алюминия, латуни.
- Волоконные. Генератором луча служит оптическое волокно. Современные станки оборудованы опцией быстрой настройки размера фокального пятна, из-за чего существенно увеличилась продуктивность нарезки деталей из меди, стали, алюминия.
- Газовые. В качестве генератора выступают газы – в большинстве случаев гелий, углекислый газ и азот. Они под давлением поступают в газоразрядную трубку, активируясь при этом работающими от электричества импульсами. Преимущество резки лазером газовыми станками в том, что ей подлежат даже очень прочные сплавы.
Управление лазерным станком деталей
Автоматический станок для нарезки металла лазером состоит из конкретно лазера, снабженного источником питания, системы управления, а еще контура, обеспечивающего передачу излучения в территорию резки. По принципу действия это излучение напоминает плазменную дугу или газовое пламя, но имеет намного высокую концентрацию мощности – до 5 000 Вт.
Управление станком для лазерной резки довольно простое. Для выполнения резки лазером деталей расходник крепится на столе для работы. Потом в блок управления задаются параметры будущей детали (длина, ширина), указываются вид и толщина листового металла. Откалибровка фокуса и выбор расстояния от резака до разрезаемой поверхности происходит автоматично. Автоматически происходит и температурный контроль. Если тех. процесс просит подачи добавочных газов, то к аппаратуре нужно присоединить балоны с нужным веществом. Для этого учтены отрезки трубы, снабженные клапанами. Кожух с защитной функцией ограждает оператора и прочий штат сотрудников от маленьких частиц металла.
