Базовые методы обнаружения дефектов сварных соединений
Основные методы выявления дефектов металлоконструкций, допущенных при сварке
Сварные швы при ненадлежащем качестве сварки могут стать причиной недостаточной прочности металлических конструкций и их преждевременного износа. Поэтому контроль сварных соединений продукции (разрушающий либо неразрушающий) является обязательным этапом сварочных работ.
В настоящее время доступны множество методов такого контроля продукции, среди которых как простой визуальный осмотр, так и сложные способы проверки металлических соединений на прочность с применением ультразвука, вихревых токов, рентгеноскопии. Обычно для тестирования продукции применяют комплексный неразрушающий метод, сочетающий несколько видов проверки.
В сущности, чтобы гарантировать достаточную прочность сварного шва и его соответствие техническим требованиям, контроль продукции должен осуществляться начиная с подготовительного этапа. На данной стадии проводятся исследования свойств подлежащих обработке сталей и сварочных материалов. Сам процесс сварки плавлением также должен контролироваться для обеспечения нужного режима и характеристик процесса.
Внешний контроль швов
Базовым способом проверки готовых сварных швов продукции, как правило, является внешний осмотр. Этот неразрушающий способ – часть проверки, позволяющая обнаружить как явные, так и скрытые проблемы продукции. Если шов демонстрирует перепады ширины и высоты, характеризуется различной толщиной, можно сделать вывод о непроварах металла. До осмотра важно максимально очистить соединение: наилучшую подготовку шва к проверке обеспечивает десятипроцентный раствор азотной кислоты, который необходимо использовать в сочетании с обработкой спиртом. При осмотре обычно предусмотрено использование таких инструментов, как лупа с увеличением от 10х, шаблоны, измерительные инструменты.
Капиллярное тестирование
Метод капиллярного контроля базируется на свойстве жидкостей просачиваться в мелкие канальцы – капилляры – которые могут образоваться в процессе сварки продукции плавлением. Данный неразрушающий метод позволяет осуществлять тестирование любых металлических материалов, подвергающихся сварке плавлением, на дефекты поверхностного или сквозного характера.
В рамках данного метода используют специальные пенетранты. Эти жидкости должны обнаружить дефектную часть продукции при помощи эффекта контрастности благодаря цветной или люминисцентной дефектоскопии. В первом случае эффект определения дефектных участков достигается за счет красителей в составе пенетранта, во втором – за счет веществ, видимых в ультрафиолетовом спектре.
Вместо данной группы жидкостей в процессе тестирования соединений сталей на непроницаемость металла может применяться керосин. Его особенностью является свободное проникновение в капилляры шва, позволяющее выявить дефектую часть соединения и другие признаки ненадлежащего качества продукции, полученной при сварке плавлением. Для правильной оценки положения необходимо тщательное наблюдение за поверхностями непосредственно после применения керосина, поскольку первичные признаки дефектов изделия, проявляющиеся как точки и полосы, в дальнейшем имеют свойство расплываться, что сказывается на точности контроля продукции.
