Сигнализаторы уровня жидкости были разработаны для измерения высоты или верхнюю позицию жидкости в емкости. Существует несколько разновидностей оборудования, отличающегося между собой способом получения достоверных данных. Чтобы правильно выбрать вид оборудования контроля поверхности воды, необходимо учитывать такие моменты, как тип измерения и коммутатора, полюс и конфигурацию.
Классификация датчиков по типу мониторинга
Сегодня наиболее часто используются такие технологии и методики определения высоты жидких материалов. Каждая из них отличается преимуществами в эксплуатации:
-
- Воздушный барботер. Система состоит из резервуара со сжатым воздухом и датчика-ограничителя, который контролирует его расход. Она не включает в себя каких-либо движущихся деталей, поэтому идеально подходит для проверки объема эмульсий, топлива, химических реактивов.
- Радиочастотные датчики сегодня используются наиболее часто в разных отраслях промышленности (химической, пищевой, нефтеперерабатывающей). Поверхность датчика покрыта тонким изолирующим слоем, чтобы во время соприкосновения с водой (другой жидкой формой) избежать короткого замыкания.
- Оборудование, контролирующие показатели перепада давления. Это еще один популярный метод инспектирования объема жидких реагентов в разных отраслях промышленности. Измерители показывают перепад давления между верхней и нижней частью резервуара.
- Классический способ узнать, сколько воды находиться в баке.
Это использование поплавкового сигнализатора уровня жидкости. Устройство условно разделяют на два типа – механический и магнитный. Но принцип работы у них одинаковый – элементы системы напрямую контактирует с субстанцией, изменяя свое месторасположение в емкости вместе с ее поверхностью.
- Оптические измерители используются для определения количества специфических материалов, например, пены или вязкого, непрозрачного вещества. В основе работы – светодиод. А сам процесс инспектирования количества реагента лежит в его способности пропускать (отражать) свет.
Большинство современных моделей этого прибора позволяет настраивать диапазон проверки в зависимости от физико-химических особенностей материала. Это важный момент, так как постоянный контроль субстанции играет важную роль во многих отраслях химической и пищевой промышленности.
