Главная / Новости / Обнаружение дефектов сварных соединений

Обнаружение дефектов сварных соединений

Базовые методы обнаружения дефектов сварных соединений

Основные методы выявления дефектов металлоконструкций, допущенных при сварке

Сварные швы при ненадлежащем качестве сварки могут стать причиной недостаточной прочности металлических конструкций и их преждевременного износа. Поэтому контроль сварных соединений продукции (разрушающий либо неразрушающий) является обязательным этапом сварочных работ.

В настоящее время доступны множество методов такого контроля продукции, среди которых как простой визуальный осмотр, так и сложные способы проверки металлических соединений на прочность с применением ультразвука, вихревых токов, рентгеноскопии. Обычно для тестирования продукции применяют комплексный неразрушающий метод, сочетающий несколько видов проверки.

В сущности, чтобы гарантировать достаточную прочность сварного шва и его соответствие техническим требованиям, контроль продукции должен осуществляться начиная с подготовительного этапа. На данной стадии проводятся исследования свойств подлежащих обработке сталей и сварочных материалов. Сам процесс сварки плавлением также должен контролироваться для обеспечения нужного режима и характеристик процесса.

Внешний контроль швов

Базовым способом проверки готовых сварных швов продукции, как правило, является внешний осмотр. Этот неразрушающий способ – часть проверки, позволяющая обнаружить как явные, так и скрытые проблемы продукции. Если шов демонстрирует перепады ширины и высоты, характеризуется различной толщиной, можно сделать вывод о непроварах металла. До осмотра важно максимально очистить соединение: наилучшую подготовку шва к проверке обеспечивает десятипроцентный раствор азотной кислоты, который необходимо использовать в сочетании с обработкой спиртом. При осмотре обычно предусмотрено использование таких инструментов, как лупа с увеличением от 10х, шаблоны, измерительные инструменты.

Капиллярное тестирование

Метод капиллярного контроля базируется на свойстве жидкостей просачиваться в мелкие канальцы – капилляры – которые могут образоваться в процессе сварки продукции плавлением. Данный неразрушающий метод позволяет осуществлять тестирование любых металлических материалов, подвергающихся сварке плавлением, на дефекты поверхностного или сквозного характера.

В рамках данного метода используют специальные пенетранты. Эти жидкости должны обнаружить дефектную часть продукции при помощи эффекта контрастности благодаря цветной или люминисцентной дефектоскопии. В первом случае эффект определения дефектных участков достигается за счет красителей в составе пенетранта, во втором – за счет веществ, видимых в ультрафиолетовом спектре.

Вместо данной группы жидкостей в процессе тестирования соединений сталей на непроницаемость металла может применяться керосин. Его особенностью является свободное проникновение в капилляры шва, позволяющее выявить дефектую часть соединения и другие признаки ненадлежащего качества продукции, полученной при сварке плавлением. Для правильной оценки положения необходимо тщательное наблюдение за поверхностями непосредственно после применения керосина, поскольку первичные признаки дефектов изделия, проявляющиеся как точки и полосы, в дальнейшем имеют свойство расплываться, что сказывается на точности контроля продукции.

Интересное

Лазерная резка металла

В последнее время сфера использования лазерной резки металла весьма расширилась. Сопряжено это с тем, что …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *